30立方每天地埋式一體化污水處理設備

一般采用自然掛膜即可，生物膜生物種類和數(shù)量與污水處理相比不很豐富，但菌膠團、原生動物、游離細菌等各類微生物都有生長，生態(tài)情況是好的。生物膜呈棕黑色、灰黃色。菌膠團由莢膜球菌等組成。原生動物有微型纖毛蟲，有時也見鐘蟲，輪蟲、枝蟲等；后生動物有線蟲等。有藻類共生，進水端生物膜較出水端發(fā)育得好，各型處理設備生物膜發(fā)育情況大同小異。判別生物膜成熟與否，可測定NH3-N或OC的去除率，當它們的去除率分別為75%或15%時，即認為掛膜成功。由表2可見掛膜所需時間與水溫有較好的正相關，水溫為20℃時，需18天左右；水溫下降10℃，所需時間至少增加1倍。

凈水效率

    所有生物氧化設備的凈水功能是氧化NH3-N，去除率zui高達到90%，因為NH3-N是可生化的。OC去除效率zui高不過30%～40%，說明只有可生化的部分能被去除。測得淮河水中可生化有機碳BDOC只占總有機碳TOC的35.4%。CODcr去除率也決定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除鉸OC高些。生物氧化能去除部分水中三鹵甲烷的前體--紫外吸收物質，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物濾池試驗證明，去除原水中CHCI3和CCI4分別達到70%～100%和91.9%～100%，當原水中酚濃度為0.0033～0.0075mg/L時，可降至0.002mg/L。

    生物氧化池都能降低水的濁度和色度，生物氧化處理后水中膠體的電動電位有較大幅度降低（指負數(shù)的值降低），這是有機物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH變化造成的。因之經生物預處理后，后續(xù)處理可節(jié)約混凝劑30%～40%。

生物氧化處理后的pH值有一些變化，揮發(fā)性有機物，揮發(fā)酚及石油類產品亦有降低，有良好的的凈化效果。

設備維護、保養(yǎng)及注意事項

1．當設備埋于地下時、要注意保證下雨設備周圍不積水，設備的排出水口必須在相對地坪-0.60m以下，設備上方不得有車輛通過，設備一般不得抽空內部污水、以防地下水把設備浮起。

2．設備管理必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風機與水泵，風機轉向不能接反，如進入污水必須清理，更換機油后方能使用，風機啟動前必須注意空氣閥門是否打開。

3．設備在運行過程中如需維修或更換另部件時，現(xiàn)場必須保證三人以上人員，進行充分的通風后，維修人員必須系好安全帶，帶上防毒面具方能進入，防止池中缺氧和中毒事故發(fā)生。措施方案：

⑴有必要將水池污水抽干

⑵用清水稀釋污水池底積水

⑶如要在封閉水池動用明火，需先做好通風處理后再人員進入

⑷必須保證現(xiàn)場三名人員以上

⑸做好應急措施

⑹檢查電源線路，關閉電源。

4、裝置應經常檢查泵的運行情況。

5、泵、電機注意防潮；計量泵的操作使用及維護詳見計量泵說明書。

6、檢查管路不得有滲漏。

7、所有的潤滑部位都必須進行定期潤滑。

8、風機的具體維護及保養(yǎng)詳見風機的說明書。

離心泵安裝

1、檢查和清洗

離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。

整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。

分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。

2、離心泵基礎

將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。

根據(jù)構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。

3、離心泵就位

待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。

⑴找平

在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）

①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；

③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.

④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。

⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。

⑷油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。

4、檢驗和調試

⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。

⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。

⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。

⑷泵調試時應符合下列要求：

①各固定連接部位緊固；

②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

③附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

填料密封的泄漏量

設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000

泄漏量（ml/min）1520304060